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擠壓膨化機的工作原理
含有一定比例的淀粉(20%以上）的粉粒狀原理由供應器均勻的送入調質器（干法膨化不經蒸汽調質)，在調質器內進行調和和升溫，經攪拌混合使物料各分組的溫度、濕度均勻一致。調質后的物料送入螺桿擠壓腔內，擠壓腔的空間容積沿物科前進方向逐漸變小，物料所受的擠壓力逐漸增大，同時。物料在腔內的移動過程中還伴隨著強烈的剪切、揉和與摩擦作用。有時，根據需要還可以通過機筒夾套內流過的蒸汽對物料進行間壁加熱，這樣共同的結果使物料溫度急劇升高（110~200度）物料中的淀粉隨之糊化整個物料變成融化的塑性膠狀體。到物料從擠出模孔排出的瞬間，壓強驟降至98千帕水分迅速變成蒸汽而增大體積，使物料體積也迅速膨脹，水蒸氣進一步蒸發(fā)逸散而使物料含水量降低（一般為50%)，同時溫度也很快下降，物料隨即凝結，并使凝結的膠體物料中呈現許多微孔。
連續(xù)擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷送入冷卻，有時還需要進行干燥和噴涂添加劑（如維生素等）等后期處理工具。
河南省恒富機械設備有限公司歷經20余年，全力打造優(yōu)質產品，服務各界朋友。
連續(xù)擠出的柱狀或片狀膨化產品經旋轉切刀切斷送入冷卻，有時還需要進行干燥和噴涂添加劑（如維生素等）等后期處理工具。
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